制作过程
劳力士为这个独有过程申请了两项专利,除了充分掌握整个陶瓷组件的制作过程,使之能够制造出双色字圈,并凭借独出心裁的技术,令一度被视为无法克服的技术障碍迎刃而解。
注塑成型
陶质由不同化学成分的粉末混合而成,并添加了黏合剂,让陶瓷得以成型。由此产生的湿黏土会经高压处理,制成字圈坯件。第一次高温处理可除掉黏合剂,只留下陶瓷。
浸渍
这是把半边红色字圈变成蓝色的关键步骤。此半边字圈会注入化学溶液,过程必须非常小心,使字圈吸收溶液。而化合物配方亦必需均衡调配溶液的浓度和份量。在烧结阶段,两种颜色便会呈现出来。
烧结
字圈随后在摄氏 1,600 度中烧结。此高温处理会决定陶瓷最终的硬度和强度。在这个过程中,字圈会收缩约 25%,而两种颜色亦会展露眼前。
精密加工
字圈的内外围均以钻石工具切削加工,达至机械组装过程所需的精确形状和尺寸,并把外观修饰至完美无瑕。经烧结的陶瓷非常坚硬,只有钻石工具才能在字圈上切削加工。
渐进刻度
字圈或外圈表面由 PVD(Physical Vapour Deposition,物理气相沉积法)镀膜技术填入薄薄的一层铂金。此贵金属涂层约一微米厚,覆葢于镌刻数字和渐进刻度之上。
磨光
钻石磨光可移除外圈表面的贵金属,而数字和渐进刻度上的涂层则依然存在,清晰可见。此过程亦增加了字圈的光泽。